所谓拉丝，就是强迫熟铁条通过比他小的喇叭形圆孔，将铁条拉长，变细，变成铁丝。

这种强迫通过，比例不能太大，否则，一方面拉不动，一方面也容易把铁丝拉断。

一根锤锻的熟铁条，往往要十多次，逐渐从大到小的拉丝过程，才能变成三五毫米的细铁丝。

强迫铁丝通过比他直径小的孔洞，本身就是一个让金属塑性变形的过程，会导致铁丝内部金相改变，你可以把这个过程看做是对铁丝进行了冷锻。

即使是熟铁，经过冷锻后，材质会变得密实，晶像也会发生改变。

经过数次拉丝后，铁丝的刚性和硬度会变大，塑性变差，拉丝会变得困难，铁丝也变得易断。

五六次之后，铁丝就变的没办法继续拉了。

这个难题困扰了中原工匠们数百年时间，使得中原地区，直径小于一定尺寸的铁丝竟然需要从西域或者海上进口！

解决这个难题的办法，说穿了一文不值，退火就行了！

数次拉丝之后，只要对铁丝进行一次退火，钢硬易断的铁丝就会变回最初的熟铁丝。

另外，赵桓发现，这个时代的拉丝工人们还不懂得使用润滑油。

赵桓点破了这两个简简单单的技术后，兵器监里的拉丝工艺顿时打通了，再不是自己只能拉粗丝。

……

即使解决了拉丝问题，制造锁子甲依然是一件极为繁琐的工作。

甚至进口铁丝的成本，相对于锁子甲的生产成本都只是九牛一毛。

这种盔甲的生产瓶颈在于其繁琐的让人头大的生产过程。

制作锁子甲的第一步，需要将拉好的铁丝缠在一根铁棍上，然后在用錾子将缠好的铁丝沿一条直线錾开，缠绕的铁丝就变成了一个又一个的小环圈。

之后，在将这个螺旋形环圈放入一个锥形孔里，用铁棍强行将其从大孔一端压入，从小孔一端压出，锥形孔会强迫螺旋形环圈直径变小，端头出现交叠。

这种端头交叠的环圈就是生产锁子甲环圈的基本原材料。

将这种加工好的小环圈交叠的端头位置，放入一个专用的夹子当中，敲打夹子，将环圈交叠部位夹扁，形成一个交叠的小平面。

之后，用专用的钳子，在这个小平面上“咬”出两个或者三个小孔。

将环圈按照一定的形式编织在一起，再用小铆钉穿过钳子“咬”出来的孔，敲打铆钉，将环圈的两端铆接在一起……

就这样，将一个个环圈，按照既定的规则顺序，穿编起来，几千上万个环圈才能组成一副盔甲。

这就是制作锁子甲的全过程，完全靠水磨功夫，制甲师必须具备极大的耐性，制作周期甚至以年计！

……

为了提高锁子甲的制作效率，赵桓想了很多办法。

首先，他设计了杠杆压力装置，可以一次将四到六个环圈一次压过锥孔，两人配合，一人操作压杆，一人用镊子往锥孔中放入环圈，两个人，一天下来能压出几千个合格的环圈。

以前用来压扁环圈交叠部位的夹子原本是单人操作，操作人一手用镊子将环圈放在夹子的口中，另外一只手用榔头敲打夹子的上部，完成夹扁环圈交叠部位的工作。

赵桓设计了一个杠杆原理的夹子，将夹子夹头固定在台面上，后面伸出去一个长长的压柄，它也需要两个操作，一个人用镊子将环圈放进夹头中，另外一个人根据放料那人的指挥压下压杆，杠杆作用会让夹头中产生数百斤的压力，将环圈交叠部位一次压扁。